刀模刀片不利、底板松动等异常的原因和解决办法

刀模在使用过程中，会遇到出现刀口、缺口、刀片不利、底板松动等异常

胡一刀为您详细解析造成这些异常的原因和有效的解决办法

刀模异常

1、刀口

产生原因

刀片接口处未接到

接口处刀片偏移

处理方法

刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲

接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正

注意事项

非专业人员请勿操作

操作时尽量不要碰到其它刀锋

2、刀模出现缺口

产生原因

刀片在流通过程中碰伤

刀片在使用过程中操作不当碰伤

处理方法

用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力。直到正视刀锋无异常为止

注意事项

视缺口程度严重度，太严重则须重换刀

力度适中，不能太用力

特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率

3、刀片不利

产生原因

生产数量过多

多次刮刀片 

处理方法

刮刀片

换刀片

注意事项

纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率

必要时更换刀片

4、刀模底板松动

产生原因

底板线切割间隙太大

板材质量较差

处理方法

刀模上机压平后，再适当滴502胶水

注意事项

一定要在刀上机压平后

502胶水开口不能太大，

且只能间断性点滴

须等胶水干了以后才可上机