蚀刻刀模加工的注意事项

在蚀刻刀模的日常使用中，应注意什么？接下来，让我们了解下蚀刻模具的注意事项。

侧面侵蚀会产生突出的边缘。通常，印刷电路板在蚀刻液中的时间越长，侧面腐蚀就越严重(或者使用旧的左右摆动蚀刻机)。侧蚀严重影响印刷导线的精度，严重的侧蚀将使精细导体的制作成为不可能。当侧腐蚀和凸出边减小时，腐蚀系数增大，较高的刻蚀系数表明了保持细导体的能力，从而使腐蚀导体接近原始尺寸。电镀抗蚀剂，无论是锡铅合金、锡镍合金还是镍，都会引起导体短路.由于断裂边容易被打破，电线的两个点之间形成了一座电桥。

第二：提高板与板之间蚀刻率的一致性。

在连续板蚀刻中，刻蚀率越一致，蚀刻板就越均匀。为了满足这一要求，必须确保蚀刻液在整个蚀刻过程中始终处于最佳的蚀刻状态。这就需要选择易于再生和补偿的蚀刻液，且蚀刻率易于控制。选择能提供恒定操作条件并能自动控制各种溶液参数的工艺和设备。通过控制溶铜量、pH值、溶液浓度、温度和溶液流量均匀性(喷雾系统或喷嘴和喷嘴摆动)来实现。

第三：提高整个版材表面蚀刻率的均匀性。

在蚀刻过程中，上下板的蚀刻率往往不一致。一般来说，下板的腐蚀速率高于上板的腐蚀速率。由于溶液在平板上的积聚，腐蚀反应减弱。通过调整上、下喷嘴的注入压力，可以解决上下板的不均匀腐蚀问题。蚀刻印制板的一个常见问题是很难同时蚀刻所有的表面，而且板的边缘被蚀刻得比纸板的中心更快。采用喷雾系统，使喷嘴摆动是一种有效的措施。进一步的改进可以通过改变板中心和板边缘的喷雾压力，以及在板前后的间歇蚀刻，达到整个板表面的均匀性。

第四：减少污染

铜对水的污染是印刷电路生产中常见的问题，使用氨碱蚀刻液加剧了这一问题。由于铜与氨的络合，离子交换法和碱沉淀法不容易去除铜。因此，采用第二次喷雾操作，用无铜溶液冲洗板，大大减少了铜的排放。然后，在冲洗前用气刀除去纸板表面的多余溶液，从而减少铜和蚀刻盐上的水冲洗负担。