雕刻刀模的分类

雕刻刀模按形态、加工要求及使用效果可分五类：

     即：平板+贯通孔类、底部自动清废类、弹性退料类、吸废类、五金复合类，以下就雕刻刀模的各个类型及制作要点做一个简要说明。

1)板通孔雕刻刀模：

板材通孔雕刻刀模是雕刻刀模最基本的形式，其制造参数、叶片选择和使用方法均可参考板材腐蚀模具。

2)底部雕刻刀模自动清废

底部自动去废雕刻刀模在模切时可以将产品中间孔的废料快速挤压到模具底部的去废槽中，然后通过抽吸或吹气的方式去废，从而保证模切过程的顺利进行和产品的质量。

生产底部自动清除废物的雕刻刀模需要比普通雕刻刀模多两个工序

(1)废料清除孔的线切割

A.废料去除孔的线切割图案应该小于相应刀片图案的周边，并且较小的偏移应该根据待切割材料的厚度来确定。为了确保自动废料去除效果，偏移的确定原则是偏移小于待切割材料的厚度。

B.为确保自动清废孔处刀片的强度，线切割加工的清废孔上端(刀口端)应保持1-1.5毫米的平直。

c  .为了便于废料清除孔的顺利排屑，废料清除孔的下端(从直体位置下方)应设计成约15度的锥度，该锥度可通过在背面废料清除槽的加工中进行线切割或雕刻和铣削而形成。

(2)增加后垃圾槽

A.为避免模切时自动排废雕刻刀模的部分零件无法切穿的现象，自动排废雕刻刀模后面的排废槽设计跨度不宜过长。如果废料清除槽的跨度太长，在废料清除槽中间的相应刀刃处将没有机械支撑，这可能导致切割穿过该区域的这一部分。

B.当后垃圾道的跨度不可避免地过大时，应在垃圾道跨度的中间设计一个支撑桩。

C.后面排废槽的深度应根据自动排废雕刻刀模，的底板厚度确定，并在保证模具机械强度的前提下尽量挖深。