激光刀模的制作流程

激光刀模制作流程中的相关知识

1.刀模基版材料的选用

      作为模切基版的选用当前不外乎以下几种：胶合木板、钢板+树脂版、玻璃纤维板+钢板、PVC板、铝板或铁板以及作为雕刻类刀模生产的冷轧钢DC53、SKD11、D2与高速钢SKH51、M7，粉末高塑钢。以下重点介绍胶合木板的选用相关知识。

      （1）胶合木板

      作为模压工具中最主要种类的激光板刀模，其基板大多为胶合木板，而胶合木板是由薄片木板用尿素甲醛胶水以十字交叉方式黏结而成，构成薄板的木材种类有桦木、针叶木、杨木、杂木等。高要求激光木板刀模最佳基板要有去疤节处理及厚度公差严格控制特点，以利于刀线的装嵌和回弹胶弹力的保证。

      （2）钢板+树脂版

      由于木材是一种活性物质，它的平整度会受环境温、湿度的变化影响，为了解决客户某一长期产品的需要，更好的选择是采用钢板+树脂版作基板的三明治刀模，它的优点：

       a,通过与纯平钢底模的配合，避免了模切瞬间纸张变形，使模切产品质量大大提高

       b,受环境温湿度变化影响小，刀模变形小，模切产品一致性好，更能满足自动包装线的要求； 

      c,寿命长，刀板可反复换刀，大大节省模切调机工时，提高生产效率，降低生产成本

      （3）玻璃纤维+钢板（三明治夹层刀模）

      本产品的优点与上同，只是更为轻便。

      （4）PVE板刀模一般用于不干胶及电子类产品的模切

      标准配置为：厚6mmPVE板，嵌入高度为8mm厚为0.53mm刀片

      （5）铝板刀模一般只适用于电子类产品的模切

      一般只用于电子类产品的模切，该基板不适用于激光切割，只能线切割，该类刀模稳定性优于PVC板。

      2.刀片材料的选用

      （1）刀片的种类依据刀锋（夹角）的形状可分为矮锋刀（矮锋刀42°、矮锋刀30°）高锋刀和2段高峰刀42°、2段高锋刀52°--55°、单边刀51°）

      a,矮锋刀42°：是最常用的刀片种类，42°刀比52°刀所需要的压力少25%，寿命长30%，纸屑少50%，使用于从一般彩盒用卡纸到合成树脂薄模，应用范围较广

      b,矮锋刀30°：适合模切多层复合薄膜，对刀片锋利锐度有特别要求的特殊薄膜（电子类）

      C,高锋刀42°：适合模切较厚的材料

      d,高锋刀52°-55°：较为耐用的是55°刀锋，适合模切较厚的材料

      e,单边刀51°：适合有垂直边缘要求产品模切（密封圈、垫片等）

      模切板刀锋夹角的选择很重要，直接影响模切质量及数量，一般来说有个原则性的规律：刀锋夹角角度越大，越耐切，模切数量越多，但模切质量越差。相反，刀锋夹角越小，越不耐切，但切口越好，故卡纸的印刷品不选择30°夹角刀锋，因其不耐切；电子类产品却因其追求切口质量，而多选择30°夹角刀锋

      （2）依据刀锋加工工艺可分为拉削刀：刀刃宽为0.005mm一般表现为刀锋侧面为横纹，适合于一般卡纸产品；磨制刀：刀刃宽为0.003mm，一般表现为刀锋侧面为直纹，适用于覆膜产品，如金卡、银卡、覆PEP和PP膜，但缺点是模切刀寿命短，易钝

      （3）根据刀锋侧锋表面处理可分为涂层刀：针对于部分起灰尘，及因模切而引起溢胶的黏性产品，刀刃面涂有特弗龙。

      镜面刀：0.003mm刀锋，刃面经特殊打磨成镜面，利于解决起灰尘、起丝问题，可减少模切压力及摩擦阻力，适用于覆膜卡纸及食品、医药的包装模切，多用于电子光学类材料模切。

      （4）依据刀身的处理，可分为软刀和硬刀。所谓软刀和硬刀仅指刀身而言，刀锋均为高频处理，硬度均可达到HV650-HV680。软刀刀身硬度在HV320-HV380之间，易于弯折，可减少刀模的刀片接驳口，避免产品模切爆角；硬刀刀身硬度在HV400-HV470之间，耐压，

      (5)依据刀身厚度分类，可分为薄刀、厚刀

      薄刀： 0.45mm / 0.53mm                             通用刀（2pt):0.71mm                        厚刀：0.9/1.0/1.02/1.4/1.5mm

      薄刀因其弯曲性能好，模切阻力小，对于薄质材料和致密型图案，效果佳，如超薄胶材，超薄布料、拼图、卡通图案；厚刀因其刀身厚硬耐压，适合较大压力模切，适切产品如厚度＞1.2mm的纸板，书本，橡胶，发动机垫片、木夹板等。

      （6）依据用途还有一些归入特殊刀，如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀、模切压痕组合刀等。