激光刀模和手工刀模的区别

　现在我国的激光刀模行业发展迅速，相对与传统的刀模行业还是有一定的区别的，无论是在技术方面还是在应用和优势方面都存在了一些不同之处。激光刀模机是近几年才发展起来的设备，也叫激光刀模切割机，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。

　　激光刀模机刀模加工工艺：操作简单： 切割刀缝设计在计算机上完成，各种刀缝参数设定基于软件自动生成；高 品 质： 全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定；高 工 效： 大幅面、非接触，24小时全程运行， 激光制作模切板要比锯床加工方式快1倍以上；胜任复杂订单： 不受图形复杂程度的限制；低成本高收益： 生产周期短， 人工成本低工效高，全天作业高收益。

　　我国的激光技术发展迅速，无论是数量还是质量，都和当时国际水平接近，一项创新性技术能够如此迅速赶上世界先进行列，在我国近代科技发展史上并不多见。这些成绩的取得，尤其是能够把物理设想、技术方案顺利地转化成实际激光器件，主要得力于光机所多年来在技术光学、精密机械和电子技术方面积累的综合能力和坚实基础。一项新技术的开发，没有足够的技术支撑是很难形成气候的。

　　传统手工制作刀模加工工艺：手工绘制的刀缝切割线图不精确，无法制作有精度要求的模切板；手工操作锯切的刀缝差，缝宽波动大，偏移、侧斜、转角弧度大、不平滑；在偏移及侧斜的模切底板上镶嵌刀条费工费时，模切作业时受力不均，导致切使用寿命短；手工制作的模切板加工产品时由于尺寸误差以及刀条偏斜等因素导致产品废品率多；手工钻孔及手持电锯切模板的工作繁重，粉尘大、污染环境，有害身体健康；对钻、锯、嵌技工的技术熟练程度要求高，故工人成本高，好技工难求易流失；加工周期长，产品一致性差，无法满足快速反应的市场要求。

　　激光刀模机刀模加工工艺与传统的刀模加工工艺相比特点区别：

　　设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘；

　　误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。

　　工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行；对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。