蚀刻刀模的日常维护以及蚀刻刀模的发展史
蚀刻刀模的日常维护以及蚀刻刀模的发展史
蚀刻刀模的日常维护
蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的。蚀刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签、液晶显示器上的模组，触摸屏的裁切等。
下面小编就和大家一起谈谈关于蚀刻模的一些注意事项：
日常使用蚀刻刀模的时候，应该注意哪些事项？
一、减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
二、提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
三、提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性
蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。
四、提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力
在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。
五、减少污染的问题
铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。
蚀刻刀模的发展史
蚀刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。现虽由于公司管理不善技术外泄以致蚀刻刀模行业形成恶性竞争甚至于自身面临倒闭危险，但是现在要保证刀模的精度和质量，还需比较资深的制作厂家和做作工人来制作。蚀刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和电子行业里渐渐有辊筒模具开始投入使用，生产速度成倍的提升，但是辊筒模具由于价格昂贵，质量比较好的只有在外国引进。
蚀刻模一般分为以下几种：
一、单边刀蚀刻模
蚀刻模:主要用于模切加工产品的间距小，材料厚，易出现压痕的产品，产品品质要求高的产品此类模具的刀锋有一侧是直边，一般情况是产品侧为直边。模具制作时就会有较长的时间，生产制作周期一般在24小时以上，特殊情况会用更长的时间。模具最小间距可做到0.5MM。
二、OCA蚀刻模
蚀刻模:主要用于模切加工OCA光学材料。此类模具的刀锋角度与刀高是根据所加材料的厚度，硬度、粘性、生产加工工艺、产品结构等方面来设计的。刀锋表面也要经过特殊处理，此类模具因工艺特殊所以生产周期相对长一些。
三、防爆模蚀刻模
蚀刻模:主要用于模切加工防爆膜相关产品。此类模具的刀锋角度与刀高是根据所加材料的厚度，硬度、粘性、生产加工工艺、产品结构、角位等方面来设计的。刀锋表面也要经过特殊处理，此类模具因工艺特殊所以生产周期相对长一些。
四、特殊刀锋蚀刻模
主要指做镜片处理与做抛光加工或特氟龙处理等。此类刀模主要应用于:客户产品加工侧面要求较高，切口平滑，易回粘的材料，不易排废的产品，与一些特殊工艺相结的产品。