刀模厂家教你如何辨别优质与劣质模切刀与掌握刀模制作细节与技巧

模切不同的产品要用不同的刀片，才可达到最佳效果，刀模、材料、弹力海绵垫这三者的配合也至关重要。我们都知道要模切出高精度，高良率的产品，选择好的模切刀至关重要。一定要以质为前提进行挑选，但对于市场上琳琅满目的品牌，我们模切加工厂商如何选择，如何分辩模切刀的优质和劣质呢？

以下是小编为大家总结的几点有效的建议：

1精度越高的模切刀质量越好，档次越高

以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用A类刀，那么A类刀的精度可以过到±0.007mm（B类、C类同样），这种做法方便与用户。

只要用户指定购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差很多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切根本不合格。

2不同硬底品种选择，有利于适应不同的需要

有些品牌只有一两个硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，如果只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成问题。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上，未能达至最佳的效果，所以多品种选择是优质品牌的特色。

3高矮峰与刀纹的选择

选择优质的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀。高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。

但如果用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀锋的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。

4留意刀锋的横纹处理或直纹处理

横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂。而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口，同时，受弯后也易于开裂。所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。

5刀锋的淬火处理

刀模由于刀身软，刀锋硬，通常被称为软刀。软刀中，淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力能力越大。反之较硬的刀锋与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。

当然也不能无限制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀锋涂上一层墨色，就说是淬火处理，以欺骗用户，作为使用者应该在选择上谨慎，不要被假冒刀瞒骗。

模切压痕是包装印刷彩盒生产过程的一项重要印后加工生产作业，纸品通过模切压痕可以制作成各样立体的或曲线形状，使包装产品的形式更加美观精致，模切压痕作业直接影响彩盒的外观形象和使用效果。

经常有印厂在其模切压痕作业符合一般模切作业标准，未发现异常，直到交货给终端客户使用上机自动装填时发现彩盒爆角问题，因而损失巨大难以弭补。协助印厂仔细追查模切工艺参数时，发现他们在委托刀模厂制作激光刀模时，由于刀模工艺上的一些细节与缺失，导致发生这类的爆裂爆角事故，为避免由此产生的模切爆角问题，为大家提供参考!

 彩盒的设计

1、在两个盒盖之间设计成V型切口，可以改善直刀容易发生盒角爆裂的问题。

2、盒角或转弯处应设计成圆角，以避免刀模厂按设计图形切割形成锐角的刀模形成锐角，两支切刀拼接容易导致锐角处出现爆裂。

 3、模切边要稍微低于压痕刀的折痕线(压痕线与模切边预留纸张厚度)，折盒和糊盒时可避免在盒角或切口出现爆裂。

激光刀模的制作

1、安装模切刀时，应避免在盒角或转弯处用两支钢刀拼接，以防止模切后容易引发拼接处出现爆裂。

2、两把模切刀直角拼接时，请刀模厂将其中一把模切刀面切制一个斜接面，槽口的形状与另一把模切刀一致，确保无缝搭接。

3、不要在模切刀的交接处设置过桥，避免削弱两支模切刀接合点的强度。

4、刀模厂安装压痕刀时未到位，以致于压痕刀与切刀有段距离，这段位置的芯层未经过压痕刀的破坏松开维持原先挺硬状态，纸张于糊盒作业对折时容易在未压痕位置产生爆裂，厚度愈高的纸张愈容易发生，刀模制作时要特别规范并检查。

5、尽量使用高刀峰的模切刀，高刀峰的模切角度较为窄小，它能降低切角效应，使得模切刀能够很容易的切透纸版，特别是模切的纸版厚度大于0.6mm时，更应该注意这种关键的技巧。