激光刀模和蚀刻刀模区别与激光刀模机操作要领有哪些？

在模切加工生产过程中有几个重要的因素：模切材料、模切设备、刀模以及模切工艺。这几个因素对最后成品的良率都起到至关重要的作用。它们就如桌子的四个脚，任何一个脚出问题都会让桌子歪斜。

其中刀模便是模切行业非常受重视的一个因素。今天我们来对比一下激光刀模和蚀刻刀模的区别！

激光刀模：

激光刀模是用专用的设备将刀片加工成各种需要的形状，然后装入用激光切割出来的木板或PVC胶板的缝隙里的一种模切刀模，主要用于印刷包装及电子材料等模切行业。激光刀模相对于传统的手工加工工艺有以下优点：

(1)效率高：激光刀模在使用了激光机切割以后，绘图工作就变得简单，可以直接运用专业软件在计算机上进行设计，不需要任何描绘；很好的解决了传统手工在绘图板上用笔进行绘制的效率低下的问题；

(2)精度高：激光刀模在切割过程中采用数控全自动运行，切割出来的缝隙均匀，尺寸精度高，可以达到±0.1，进一步满足各种电子材料的模切需求，为电子材料的模切问题带来了革命性改变，很好的解决了传统手工制作通过锯床锯的过程而产生误差大，只能满足印刷包装方面的模切需求的问题，提高了刀模的使用范围。

蚀刻刀模：

蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的；蚀刻刀模所使用的材料为日本进口高碳钢板。

蚀刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模，其主要应用于软性电路板PFC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、麦拉片PET…

蚀刻刀模有如下的一些优点：

(1)蚀刻刀模刀缝没有接口，不存在接口问题，切出来的产品切断面光滑；拐角处无接点，切出的产品拐角处不会产生毛刺；

(2)刀锋平整度好，替换快，方便调模，节省因测试时所耗费的材料与时间；

(3)蚀刻刀模尺寸精度高，公差可以达到±0.03；双刀位最小可以做到0.5mm；同一模上的数个相同产品，尺寸接近相同；同一把刀模重复制作，误差极小；

(4)刀锋高度及角度多样化，根据客户要求刀锋最高可以做到2.5mm，根据切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度；

(5)面对复杂工件，同一模具上可以轻易做成高低刀组合，同时实现全断、半断、齿刀，折线等一次成型。

激光刀模和蚀刻刀模对比：

蚀刻刀模 激光刀模

成品设计限制小：小角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模成品外形设计较大限制多：用于一般要求不高的工件刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材同一套刀具，可以轻易做高低刀组合，面对复杂工件，也可以一次成型，符合时间与精度要求高低刀组合较难控制同一刀口可变化不同角度，以应对多种不同材料变化只能制作一种角度，无法变化无缝刀口，且垂直度佳，切断面光滑尤其用于光学膜

刀口有接缝

调模时间短

调模时间长

数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同

数个同图形在同一模上，尺寸相差较大

同一把刀重复制作，误差趋近于零

同一把刀重复制作，误差较大

激光刀模机经常用于印刷包装行业、模切板加工行业、胶板、有机玻璃加工等各种行业，那么关于激光刀模机操作有哪些要领呢?下面和小编一起来看一下吧。

安全操作激光刀模切割机的要领：

1、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

2、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开。

6、遵守一般激光切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

7、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

8、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

9、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

10、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

11、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

12、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

13、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。