雕刻刀模制作注意事项与刀模知识
在模切加工过程中有很多因素，影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面我不做太多阐述。主要是讲讲模切刀模的一些个人认知，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的刀模有：
木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模、圆刀模，我在这里主要说说雕刻模具与蚀刻模具。
模具制作厂家接到模切加工企业的模具制作图纸后，就开始对于模具图纸上的一些要求进行评估与模具制作工艺流程的设计。
模具的评估主要有二个方面
一是对图纸评估：
刀高、高低刀差、最小间距、刀锋角度要求、最小夹角、图面以及模具的总高和配件；
二是制作难度评估：
公差、模切的组成方式、刀模所加工材料的特性、刀线长度、最小间距、有无单锋刀以及所需的配件。
对以上因素进行有效的评估后，能得到模切加工后模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断，同时可以评估出模具制作的周期，有助于所需配件的购买等工作的快速展开。
雕刻模具的制作流程
线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：
这个加工所用的时间较多， 一般最少要2个小时左右（ 没有落料孔的刀模） ， 落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：
主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工：
主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立：
雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
检验：
将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。
各种激光刀模
认识刀模；刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度；刀的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下100 多种，以下为我们所常见与常用的模具：
铝合金刀模
雕刻清废模、蚀刻模
铝板刀模
塑胶刀模
木板刀模（激光刀模）
五金模、QDC复合模
圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等
雕刻刀模
由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负0.03MM，采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K次
可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是一把新刀
可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能
刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MM
模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长
对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本
优秀的单边刀，最高刀锋可以做到6mm；
刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜
适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm
是由一整模具钢经CNC雕刻而成
1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整
2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合
刀高一般为1.5mm左右
3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.3MM
4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料
5、数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样，同一把刀模重复再做误差几乎为0
6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右