蚀刻刀模的发展史、作业流程 

蚀刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。现虽由于公司管理不善技术外泄以致蚀刻刀模行业形成恶性竞争甚至于自身面临倒闭危险，但是现在要保证刀模的精度和质量，还需比较资深的制作厂家和做作工人来制作。蚀刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和电子行业里渐渐有辊筒模具开始投入使用，生产速度成倍的提升，但是辊筒模具由于价格昂贵，质量比较好的只有在外国引进。

蚀刻模一般分为以下几种：

一、单边刀蚀刻模

蚀刻模:主要用于模切加工产品的间距小，材料厚，易出现压痕的产品，产品品质要求高的产品此类模具的刀锋有一侧是直边，一般情况是产品侧为直边。模具制作时就会有较长的时间，生产制作周期一般在24小时以上，特殊情况会用更长的时间。模具最小间距可做到0.5MM。

二、OCA蚀刻模

蚀刻模:主要用于模切加工OCA光学材料。此类模具的刀锋角度与刀高是根据所加材料的厚度，硬度、粘性、生产加工工艺、产品结构等方面来设计的。刀锋表面也要经过特殊处理，此类模具因工艺特殊所以生产周期相对长一些。

三、防爆模蚀刻模

蚀刻模:主要用于模切加工防爆膜相关产品。此类模具的刀锋角度与刀高是根据所加材料的厚度，硬度、粘性、生产加工工艺、产品结构、角位等方面来设计的。刀锋表面也要经过特殊处理，此类模具因工艺特殊所以生产周期相对长一些。

四、特殊刀锋蚀刻模

主要指做镜片处理与做抛光加工或特氟龙处理等。此类刀模主要应用于:客户产品加工侧面要求较高，切口平滑，易回粘的材料，不易排废的产品，与一些特殊工艺相结的产品。

蚀刻刀模的作业流程

1、QC

QC负责检验刀模尺寸，刀模刀锋等等，并负责制作检验报告，之后送入热处理。

根据客户冲切材料不同分为两种处理方式，材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙的处理，铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模，但是由于工艺特殊，镀铁氟龙不会影响刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。

2、镜面OR镀层处理

本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。一般刀模多采取镀层处理防止生锈。

3、腐蚀

腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形，如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出，洗去药水积炭之后，即可送入下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。

4、CNC雕刻

雕刻部门接到粗加工之后的刀模，目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般刀模1——4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工。完成之后班长进行检验，初步确定没有问题，才可送入QC。