激光刀模的选择到使用的技巧

激光刀模的选择到使用的技巧

  在模切生产过程中，对于激光刀模的选择和使用是整个模切过程中至为关键的一环。以下对如何选择刀模，怎样使用刀模，以及激光刀模制作过程中的注意事项进行简单分析。

刀模选用关键点

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关键点

1、刀模的实用性，能否完成工艺需求。

2、刀模的成本控制性,能否在刀模的使用过程中提 高刀模使用率、降低开模             成本。

3、刀模的精密程度，能否符合冲切产品公差要求。

4、刀模的特性要求，能否达到产品的特殊工艺需求。

影响刀模选择的要点

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关键点

1、看产品的公差标注要求，产品使用胶板刀的公差 在0.08-0.1MM左右，蚀刻        刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。

2、看产品的质量，胶板刀相对锋利度高，但是有接口存在，蚀刻刀和雕刻刀，       锋利度相对要低，无接口，较小间隙有挤压痕迹，QDC模具可解决小于             0.5MM间隙的方案。

3、看产品厚度、高度。

4、其他如产品数量，价格，尺度等因素。

根据模切材料如何选择模切刀角度

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一、普通纸板

 普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52°）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42°的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。

二、硬质胶板

硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。