压痕线使用不当对模切质量的影响

1、压痕刀线太薄

在模切较厚的材料时，比如瓦楞纸产品，当压痕刀厚度不够时，坑纹未被完全压扁，压痕线边上会堆积隆起形成抛面，这个抛面就会引起压痕效果不良、折叠回弹力大，最终导致上糊盒机调试费时，不稳定、运行速度慢，造成相当大的不合格产品。

2压痕槽宽度太大

压痕槽宽度过大，其引起的现象就是产品压痕线不清晰，折痕无法准确定位，进而折叠产品时出现喇叭口现象。解决方案就是更换合适的压痕槽。

3树脂底模使用时间过长，超过其使用寿命

树脂底模是较钢底模之外的最适合做长单的底模，由于其不同于钢底模，依旧属于贴在模切钢板表面之上，同一个底模，在反复并进行大量生产以后，其底模边缘也会出现磨损，磨损后相当于压痕槽变宽，同样会引起压痕线不清晰，需要及时对底模进行维护或更换。

4模切板框或模切底板的移位松动

当一台设备常年使用时，固定上下模切刀模的板框或模切底板，由于相关定位零件发生磨损，其锁止位产生间隙，轴向发生窜动，进而压痕槽或压痕刀的移位，发生压痕线爆线或变浅。解决方案就是对相应零件进行修复或更换。