模切不干胶标签材料

模切不干胶标签材料

不干胶材料的模切质量同多种因素有关：如模切方式、设备精度、刀模版的精度、刀片的匹配情况，垫板的材质特性等，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

1.面材的种类:

   面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，比较钝的刀都可以啤不干胶，在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，被刀硬压断而非切削断形成的现象。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损寿命，平压平模切刀片的角度通常规定为5.2°。

   薄膜类材料的模切，原理同纸张材料略有不同，因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为3.0°～4.2°，若是使用大角度的模切刀，不仅模切困难，以及会出现刀刃不锋利还会出现面材切不穿，而底纸却穿断的情况。

2.面材的强度

   面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。

3.面材的厚度

   材料的厚度直接影响模切的深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。反之，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的印刷面材。